Издательство "Редкая книга из Санкт-Петербурга"
В течение многих веков китайцы хранили секрет изготовления бумаги, но к III веку он попал в Корею, а затем, в IV веке, и в Японию, куда технологию производства бумаги привёз корейский монах. За несколько столетий японцы модифицировали китайскую технологию и создали собственные способы производства бумаги. Китайцы выливали размоченные в воде волокна на специальные сетчатые щиты-формы и давали воде медленно стечь, просочиться сквозь мелкие ячейки. А японцы же, напротив, энергично трясли форму, чтобы волокна хорошенько переплелись между собой. Кроме того, они стали добавлять клейкий растительный экстракт, который способствовал более плотному и прочному соединению волокон. Древние японцы ценили бумагу не только за её практические качества, но и за красоту. Она славилась своей тонкостью, почти прозрачностью, что вовсе не лишало её прочности. Традиционная японская бумага ручного изготовления получила название «васи». Со временем она приобрела популярность, особенно при императорском дворе в период Хайэн (794-1185 г.г.). В те времена лучшие сорта японской бумаги ценились на вес золота. Такая бумага и в современной Японии - один из наиболее популярных подарков.С самого начала изготовлением бумаги в разных районах страны занимались крестьяне, используя зимнее время, свободное от полевых работ и очень подходящее для получения качественного продукта. Сырьё и основная технология были повсюду схожи - использовались внутренние волокна (луб) коры кодзо (вид шелковицы), гампи (викстремия) и мицумата (бумажное дерево). Для более дешевых сортов шли в ход конопля, бамбук, рисовая солома.
![image1.png image1.png](/upload/medialibrary/73d/73d83863edeaf531ef61d16fc638fe83.png)
Процесс изготовления «васи»:
С конца ноября по начало января срезаются стебли кустарника «кодзо», равной длины и связываются в пучки. Кора кодзо состоит из трёх слоёв: наружного чёрного («курокава», «kurokawa»), среднего зелёного («надзэкава», «nazekawa») и внутреннего белого («сирокава», «shirokawa»).
![image2.jpeg image2.jpeg](/upload/medialibrary/d24/d248c2bbaf0edcfb512d2e7814482616.jpeg)
![image3.png image3.png](/upload/medialibrary/d28/d2886fd137d5349df78f483322b20eb7.png)
Срезанные ветви дерева одинаковой длины помещаются в бочку, называемую «косики», где ветви распариваются в течение 3-4 часов:
![image4.jpeg image4.jpeg](/upload/medialibrary/0ce/0ce4a67d6261633a8ab504578ad1ee8f.jpeg)
![image5.png image5.png](/upload/medialibrary/4e2/4e28316a3c5b06297447561397c3b3e2.png)
Кору сразу же отделяют от ствола, пока она не остыла. Снятую кору называют «чёрной корой»:
![image6.jpeg image6.jpeg](/upload/medialibrary/7db/7dbb2b2660917f8f9e74e33ddac2aa6b.jpeg)
![image7.png image7.png](/upload/medialibrary/eba/eba10e25822346d8e066d3387461546e.png)
Для лучшей сохранности, кору просушивают на солнце:
![image8.jpeg image8.jpeg](/upload/medialibrary/477/4776fe026be2aa8fa697f8592e4c8f1a.jpeg)
![image9.png image9.png](/upload/medialibrary/d4a/d4a285f267472b2bca39e5a570b71889.png)
Кору вымачивают в реке или в проточной воде в течении 24 часов, после чего с неё легко отделяется верхний слой:
![image10.jpeg image10.jpeg](/upload/medialibrary/68a/68a35e5cc41b6ee51e4787a1b9d7599a.jpeg)
![image11.png image11.png](/upload/medialibrary/df2/df2889b60af425b8605e5d4b05c4e3be.png)
![image12.jpeg image12.jpeg](/upload/medialibrary/6cd/6cd7e9110ba199d2481c35cadc3b0cea.jpeg)
Специальным инструментом, называемым «такурико», с коры снимается верхний слой и оставляется только внутренний. Этот внутренний слой называют «белой корой». Снятый внешний слой используют для изготовления бумаги «хассаки», смешивая его с низкокачественным сырьем из переработанного бумажного мусора:
![image13.jpeg image13.jpeg](/upload/medialibrary/d4c/d4cfa28cbdbf07ad1756dbcb57cc940b.jpeg)
Белую кору вываривают 2-3 часа в растворе соды. Тем самым волокно размягчается, и из него удаляются содержащиеся примеси:
![image14.jpeg image14.jpeg](/upload/medialibrary/586/5866e6d6674a10e0ccfd1b778a2380da.jpeg)
![image15.png image15.png](/upload/medialibrary/a05/a053932cf80f5701e8c363408c598061.png)
Волокна вымачиваются в речной (или просто проточной) воде в течении 24 часов, в результате чего из них вымывается сода, и они отбеливаются под солнечными лучами:
![image16.jpeg image16.jpeg](/upload/medialibrary/b69/b6969790d79a39b07b523c7a0e6331f6.jpeg)
Повреждённые волокна, завязи и загрязнения бережно вычищаются вручную. Если полениться и пропустить эту стадию, это обязательно скажется на качестве бумаги:
![image17.jpeg image17.jpeg](/upload/medialibrary/101/10122f3b0638a451e12862a8616d20d3.jpeg)
![image18.png image18.png](/upload/medialibrary/5f0/5f0b4511669099828300997f50c13393.png)
Четырёхгранным бруском из можжевелового тамариска волокна выбиваются до тех пор, пока они не станут мягкими, как волокна льна:
![image19.jpeg image19.jpeg](/upload/medialibrary/89c/89cffc477c8ccef3e5ad0c826c5e0cf2.jpeg)
![image20.png image20.png](/upload/medialibrary/847/8472ca3cc115a606190418cd0e9006a6.png)
Выбитое волокно кладут внутрь станка, добавляют воду и протертый батат, и смешивают всё до единообразной массы. Этот процесс ещё называют «плесканием», а получившаяся масса называется «сэнсуи»:
![image21.png image21.png](/upload/medialibrary/355/3557aeff15f36a46f163a45c721ec1f2.png)
![image22.png image22.png](/upload/medialibrary/38e/38eb7847cc27f085e3f342fe3c3be146.png)
![image24.png image24.png](/upload/medialibrary/062/06253a6fb07e622a2f857f64b6827d19.png)
![image23.jpeg image23.jpeg](/upload/medialibrary/ea4/ea4a21d1f6b2bd668257b25d9b7c4796.jpeg)
Массу сэнсуи выкладывают перед реей. Массу раскатывают, двигая рею. В результате получается бумага. Этот процесс - «раскатка», повторяется несколько раз, в зависимости от толщины и качества изготавливаемой бумаги.
![image25.png image25.png](/upload/medialibrary/93c/93c5deb40b41cd5cd65521d880b8af65.png)
![image26.png image26.png](/upload/medialibrary/f4f/f4fb1610ab1fcaa5c3b3ae60fc7f571a.png)
![image27.png image27.png](/upload/medialibrary/9cf/9cfa5bbfbf26591e0e13e7c698b5650e.png)
![image28.png image28.png](/upload/medialibrary/152/152fdde6bbc721f23844729b205d1b78.png)
![image29.png image29.png](/upload/medialibrary/560/560811c83825802ede4e24d244770652.png)
После окончания раскатки со станка снимается рея, и отфильтрованный сырец переносится на рее на бумажный подстил. Его оставляют на сутки, чтобы дать воде стечь естественным образом:
![image30.png image30.png](/upload/medialibrary/ce4/ce49356e8f790045e404d6109593e543.png)
![image32.png image32.png](/upload/medialibrary/a15/a15a37f43c3570bc4a1bf9544a45dc87.png)
![image31.jpeg image31.jpeg](/upload/medialibrary/c4f/c4f9b8bb82375790c1ef62464ab7c87d.jpeg)
![image33.png image33.png](/upload/medialibrary/32b/32b95ac1dbb13cda2357c0dda81f1389.png)
При помощи специального пресса и домкрата, из бумаги под давлением выжимают воду. В спрессованном состоянии бумагу оставляют на сутки:
![image34.jpeg image34.jpeg](/upload/medialibrary/4ca/4ca10b01f6217c45584cb8a046deb624.jpeg)
![image35.png image35.png](/upload/medialibrary/dc6/dc67c11b20571765027a7045770880c9.png)
Спрессованную бумагу осторожно разделяют по листочку и при помощи кисточки натягивают на адиантумовые панели. Для придания большей толщины соединяют 2 листа бумаги - получается двуслойная бумага:
![image36.jpeg image36.jpeg](/upload/medialibrary/3c6/3c6dcd15c712c547f57d4760a8f78b33.jpeg)
![image37.png image37.png](/upload/medialibrary/410/4101b5942bc1ca747feb7f4d6cb07b1c.png)
Бумагу просушивают на солнце:
![image38.jpeg image38.jpeg](/upload/medialibrary/846/846d52e6a05d4ea65be3de7add5912c5.jpeg)
![image39.png image39.png](/upload/medialibrary/897/897822b89b5f6d38d4b991a8e0e905ff.png)
После просушки бумагу снимают с панелей и проверяют качество продукта:
![image40.jpeg image40.jpeg](/upload/medialibrary/f93/f937999a538f19becb05553242904605.jpeg)
![image41.png image41.png](/upload/medialibrary/b6f/b6fecb4f2d603e518e4917172feae7fe.png)
![image42.png image42.png](/upload/medialibrary/e9e/e9e80dcef41378624bba78e95b03afa8.png)
![image43.png image43.png](/upload/medialibrary/6d1/6d15f5a190341e6bc94a804b8b301ebe.png)